Le circuit imprimé de production et les broches Pogo produisent un gabarit de test intelligent

[Hans Summers] gère un site qrp-labs.com, vendant des kits d'auto-assemblage principalement pour les équipements radio et les applications GPS, et a eu quelques problèmes de production avec son kit émetteur-récepteur QCX-mini QRP. Ils utilisaient une maison d'assemblage qui avait des problèmes avec un sous-traitant qui faisait faillite pendant la pandémie, et le service de remplacement était quelque peu inférieur au niveau de qualité attendu, ce qui a entraîné un nombre important de cartes remplies de SMT non fonctionnelles. De toute évidence, ne voulant pas les transmettre aux clients comme un problème de débogage, ils se sont mis à travailler sur un gabarit de test QA interne, pour leur donner la confiance nécessaire pour expédier à nouveau des kits. Le gabarit de test fonctionnel qui en résulte (vidéo, intégrée ci-dessous) adopte une approche assez intéressante. Passez la vidéo à 9h00 pour la description du gabarit de test et les descriptions détaillées des tests.

En prenant un circuit imprimé en bon état existant, en retirant toutes les pièces SMT et en déplaçant les composants du trou traversant vers le côté arrière du circuit imprimé, les broches pogo pourraient être soudées à des emplacements stratégiques. Construire l'ensemble dans un boîtier rudimentaire fabriqué à partir d'une planche plaquée de cuivre brut sciée, avec les pogos vers le haut et une simple pince sur le dessus, a permis de localiser et serré en place. Cela a comprimé les pogos afin d'établir un contact électrique ferme. Un morceau de MDF qui avait été attaqué avec un dremel servait de plaque de pression, avec des découpes autour des zones des composants SMT pour obtenir la pression de carte uniforme requise et éloigner la force des pièces soudées délicates. Tout cela signifie qu'avec un UUT connecté via des broches pogo à un circuit imprimé de test à trou traversant uniquement, le circuit complet serait terminé, si et seulement si l'UUT était complètement fonctionnel, ce qui signifie une soudure sans défaut et des composants sans défaut.

Ensuite, le micrologiciel a été réécrit pour faire office de contrôleur de test, qui, une fois sous tension, parcourait une séquence de scénarios de test et de mesures, enregistrant les résultats sur un écran OLED et une interface série. Cette plate-forme a survécu à 1 000 tests SMT sans échouer, donnant à [Hans] la confiance nécessaire pour expédier de nouveaux kits et fournissant une base de données de résultats d'enregistrement de données comme sauvegarde si un client rencontrait un problème lors de l'assemblage final. Dans l'ensemble, une idée intelligente pour résoudre un problème difficile, sans aucun PCB de gabarit de test personnalisé en vue !

Ces pages ont été ornées de nombreux bancs d'essai basés sur pogo au fil des ans. En voici un pour commencer, et si vous avez une découpeuse laser pratique et des chutes de bois, faire un banc d'essai précis n'est pas non plus un problème.

Merci [Paul] pour le conseil !